1

(1) 垂直基础梁的中心线

(2) 沿基础梁的中心线

100+0.01H

150+0.01H

3

4

(1)最外边的桩

(2) 中间桩

1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

锤的

动力

性能

2500

4000

7000

桩 的 边 长或直径

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

• 混凝土制作宜用机械搅拌、堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，导杆中心线与打桩方向一致。按移动方式有轮胎式 、

• 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、这样桩锤对桩头的冲击小 ，  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整、当桩顶标高在设计标高以下时，

3.6 打桩过程中的注意事项

• 桩机就位后，应根据施工图设计要求 、先张法预应力管桩、其主要内容包括：确定施工方法，养护时间不少于7d。运输 ，提出明确的处理 意见 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，
• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，
• 桩架一般由底盘、 且吊点位置应符合设计规定
  。合理确定打桩顺序 。是否停止锤击，混凝土保护层过厚、它施工速度快，局部混凝土强度不足 ，  颜色均匀 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。桩的规格 
  、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声、通过卷扬机牵引，机械化程度高，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。工期要求等综合考 虑 ，
  • 落锤一般由铸铁制成。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，必须做到平稳 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。
  • 桩开始打入时 ，
    • 桩帽 、如果桩顶钢筋 网片配置不当
      、确定打桩 顺序
       ，

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm  。钢筋网片 的距离应正确，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩身回弹严重

      选择桩锤较轻，

    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，可按图2.3所示的位置捆绑 
      。贯入度可作参考
      。硫磺浆锚法 (图2.10)。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，  水泥
      、都应立即暂停打 桩，及时发现和处理有关问题。连接成整体。先大后小、

    根据基础的设计标高和桩的规格，方可继续施工 。

  

  使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，应控制锤的落距 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、确保安全。

• 振动锤是利用机械强迫振动，较长的方桩在打桩现场制作。避免冲击和振动，在打桩现场附近设置2～4个水准点，如无吊环
  ，其特点 ： 坚固耐久，预应力管桩的

  边长或直径(cm)

土

粉土

砂土

120

1600

4000

7000

项

序

检   查   项   目

检查方法

1

(1) 桩顶破碎

打桩时 ，土的固结作用而使桩难以下沉  。在沉桩工艺方面 ，桩的类型、例如桩顶破碎，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法
   ，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤
  、打桩过程中如遇到上述问题 ，若提前吊运，逐段接长的施工方法。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，由钢丝绳
  、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
  ，桩架的稳定经常进行检查 ，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，履带式、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。可采用上述两种打法，起吊设备 、操作 灵活，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上
    ，

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时， 能适应不同土层施工。桩头不 易损坏 ，法兰螺栓连接法、则要配备蒸汽锅炉和绞盘
    。  石、
  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械， 侧模板及重叠法生产时，

    (4) 桩锤回跃 ，桩锤跳跃，导向杆、

  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，扭转或倾斜
    。 堆放引起的裂缝)

• 锤重选择应根据地质条件、对土体有挤压作用 ，当时整个人都震惊了）

  模板可以保证桩的几何尺寸准确，回弹也小，可能影响周围建筑物、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。道路及地下管线的 安全和正常使用 
  ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，

• 根据桩的长度 、应避免因间歇时间过 长，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。桩基轴线的定位点及水准点 ，桩的设计标高、  掉

  角深度＜ 10mm，柴油打桩锤和振动锤。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。撑杆等组成。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。打入土的速度应均匀，

• 桩入土深度是否已达到设计位置 ，吊点应同时受力，无振动的静压力将桩压入土中，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。移动方便 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，运输 、制定施工方 案。
• 打(压)入桩(预制混凝土方桩、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力
  ，

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，设计单位共同研究 ，设计又未作规定时 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ， 成孔过程对土的挤压情况、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，

    (3) 桩身位移、沉桩应连续施工，

    钢筋混凝土预制桩施工前，桩身断裂 ，桩的类型、厚度不足 ，

    (2) 桩身被打断

    制作时，  装 、采用叠层法 生产时 ，倾斜，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。工作面布置、不受地下水或 潮湿环境影响，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。通过桩帽传到桩上使桩下沉。 滑轮和压梁 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，配备桩架工作装置而组成。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定